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  • 海绵橡胶发泡常用的加工方法

      在生产橡胶海绵时,一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵材料,然后切割成所需要的制品。目前主要有三种加工方法:常压模压、高压模压和连续挤出。  1.常压模压加工  海绵橡胶的常压模压加工,是将含有足够发泡剂的混炼胶料放入模
    发布时间:2019-03-26   点击次数:177

  • 为什么橡胶硫化后其性能改变很大

      橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点,生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化.为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶
    发布时间:2018-12-04   点击次数:141

  • EPDM橡胶发泡条发泡孔出现过大或过小的不均匀现象

      1,发泡剂出现结团现象,解决方法将结团粒子进行过筛,将比较粗的粒子充分粉粹,然后在对它们进行充分的混炼使它们均匀分散开来。  2,配合剂中含有过多的水分或者空气和其他杂质混在了胶料中。在这种情况下,应该先把配合剂中过多的水分排除,将胶料
    发布时间:2018-11-13   点击次数:145

  • 特种合成橡胶海绵用处

      1.稀土顺丁橡胶海绵:方信的橡胶海绵(BR)具有弹性好、耐磨性强、耐低温性能好、抗龟裂及动态性能好等优点,可与自然橡胶海绵、氯丁橡胶海绵以及丁腈橡胶海绵等并用,在轮胎、抗冲击改性胶带、胶管以及胶鞋等橡胶海绵制品的消费中具有普遍的应用。 
    发布时间:2018-09-26   点击次数:141

  • 橡胶硫化的主要因素

      硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。  胶硫化的因素主要有以下几点:  橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡
    发布时间:2018-08-25   点击次数:180

  • 橡胶硫化的主要性能

      橡胶硫化的主要性能如下:  1.拉伸性能  是所有胶料应首先考虑的性能,包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形,以及应力-应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力
    发布时间:2018-04-13   点击次数:176

  • 橡胶硫化促进剂对氯丁胶的增塑作用

      氯丁胶采用塑化剂也和其他橡胶一样,为了改善胶料的加工性质和调整硫化胶的物理机械性能和其他性能要求。塑化剂一般分为软化剂和化学增塑剂两类。软化剂又可分为膨润性与滑润性两类。由于氯丁胶是耐油的极性聚合物,因此只有很少的物质可以做它的增塑剂或
    发布时间:2018-02-02   点击次数:149

  • 如何判断EPDM橡胶发泡产品的质量和特点

      EPDM橡胶发泡是一种可以用于缓冲材料、气密防水等各种密封材料,绝热材料、隔音及阻尼减震材料。由于EPDM橡胶类发泡材料的耐热性良好,可以说使用于汽车发动机周围那样的高温环境中最为适宜。那么怎么判断EPDM橡胶发泡的质量呢,可以从几个方
    发布时间:2018-01-03   点击次数:215

  • 橡胶发泡的四点加工工艺

      所谓的橡胶发泡也被广泛的称之为橡胶发泡技术,是利用特定的发泡剂来处理橡胶,从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。这种技术在目前的生产领域应用较为广泛,是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。  橡胶发泡制品是目前生产领域采用最多的产品之
    发布时间:2017-12-07   点击次数:161

  • 橡胶海绵发泡密封条材质的区分和运用关键

      橡胶海绵发泡密封条是有什么材质区分  首先我们先认识一下橡胶发泡密封条是应用到哪些领域或者是使用在什么地方呢?一般橡胶发泡海绵密封条都应用在机械设备环保设备矿山设备液压设备汽车领域印刷设备等等,那面这么多的应用领地都应该选择什
    发布时间:2017-10-31   点击次数:129

  • 聚氨酯橡胶硫化剂的选择

      聚氨酯橡胶简称UR,聚氨酯橡胶硫化剂主要为硫磺,过氧化物和二异氰酸酯。通常制备浇注型聚氨酯橡胶所用的预聚体含有异氰酸酯基,在预聚体中加入的多羟基物或多元胺,它们既是扩链剂又是交联剂,经加热混合进行浇注成型后,继续受热即可硫化,不需要再加
    发布时间:2017-07-21   点击次数:216

  • 硫化橡胶正硫化时间的确定方法

      正硫化又称最佳硫化,是指橡胶硫化过程中胶料综合性能达到最佳值的阶段。  正硫化点(也称正硫化时间),是指达到正硫化所需的最短时间。  橡胶工业中测定正硫化点(正硫化时间)的方法很多。在工艺上常用的测定方法可分为物理-化学法、物理机械性能
    发布时间:2017-07-08   点击次数:119

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